复合式厌氧颗粒床反应器工艺

随着裕隆公司高效厌氧技术--复合式厌氧颗粒床反应器的开发,裕隆公司为用户提供了占地面积小,高性能有机污水处理解决方案,特别针对工业废水盐度高、抑制物质含量较多,厌氧反应器效率低下等现象,是解决工业废水厌氧处理的最优方案。

 

   一、 反应器介绍复合式厌氧颗粒床反应器工艺是近几年发展出来的新工艺,是通过向反应器内投加特别配方的填料,使微生物以填料为核心,固定附着在填料上生长,形成填料为核的人工颗粒污泥,克服了颗粒污泥使用范围有限的缺点,同时通过外加的拦截装置,人为的将填料拦截在反应器内,克服了悬浮絮体污泥的流失。化工、制药废水极难形成高活性的颗粒污泥,如果采用厌氧处理,将来的运行主要形式为絮状污泥运行,而絮状污泥存在的种种弊端,可以被载体固定生物膜工艺解决。因此此类工艺特别适合可以采用厌氧处理,但是又形不成颗粒污泥的废水。裕隆公司开发的复合式厌氧颗粒床反应器属于厌氧反应器类型,在反应器设置一个填料区域,内部投加裕隆公司独家生产的厌氧活性填料和根据废水性质确定的优势菌种。投加的优势菌种是酶菌复合形式,通过酶+菌的协同作用,可以耐受高盐、高毒等环境,克服不利影响,最终形成该种废水的优势菌群,为生物处理打下基础。投加的填料采用材料学的最新科研成果,根据生物种群适应性能的差异,在高分子材料中融入多种类有利于微生物快速附着生长的微量元素,具有亲水性好,挂膜快,比表面积大等特点。在反应器运行时,絮状污泥会和填料充分接触,以填料为核心,大量的生物膜会附着在填料上,形成以填料为核心的小处理集团,而填料会被特殊的筛网拦截下来,不会发生流失,这样就保证了足够的生物量在反应器内部。填料的密度接近颗粒污泥的密度,在适当的水力条件和气体共同作用下,会形成很好的流态,相当于在反应器内部人为投加了颗粒污泥。这样可以保证反应器内有足够的污泥量存在,进而保证反应器的正常运行。

   二、 特点与其他类型的厌氧反应器相较有下述优点:1、工艺以生物膜工艺原理为基础,其核心是开发了以高密度聚乙烯为主要成分的生物膜载体单元,其密度接近于颗粒污泥。2、生物膜填料为微生物吸附生长提供巨大的受保护的表面积3、污泥床内生物量多,折合浓度计算可达20~30g/L;4、容积负荷高,根据废水的具体水质,在中温发酵条件下,一般5kgCOD/(m3.d)起步,正常情况下能够达到15~25kgCOD/(m3.d),3、通过外循环以及内部气体的搅动作用,使废水和载体充分混合。4、三相分离器保证沼气和废水的有效分离,晒网保证载体能够被100%拦截留在反应器内,保证工艺的稳定性5、较少的维护和检修:填料材质稳定,可保证使用15年以上不需更换。6、稳定的出水水质:高浓度的生物量以及附着生长的特性使反应池内一直保持着较高的生物浓度,来水水质的波动可被迅速分解,确保出水水质稳定

   三、裕隆公司开发的复合式厌氧颗粒床反应器是裕隆公司在多项理论和实践上的集成,属于裕隆公司的专有,其涉及到的专利有: 
悬浮多孔生物载体及制备ZL200610096315.6混流式复合填料201210137616.4一种处理高浓度难降解废水的活性生物填料及其制备方法201210283343.4一种复合式厌氧颗粒床反应器201310455073.5

   四、配套工艺裕隆公司配套提供沼气脱硫以及综合利用的方案工艺。
    


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